Geh und sieh selbst". So lässt sich der japanische Begriff wörtlich übersetzen Genchi Genbutsu. Wir müssen uns jedoch nicht auf die Philosophie des Landes der Kirschblüte beziehen, um seine tiefere Bedeutung zu verstehen. In der Logistik und in der Wirtschaft im Allgemeinen lässt sich dieses Prinzip am besten durch das Konzept der In-situ-Beobachtungen. Wie funktioniert das in der Praxis und warum sind manchmal die einfachsten Lösungen... nicht zu erkennen? Haben sie nicht den gesamten Lagerbetrieb verlangsamt? Die Antworten finden Sie unten.
Trauen Sie den Berichten nicht. Sehen Sie sich an, wie der Prozess funktioniert
Nehmen wir ein einfaches Beispiel: Aus dem Lagerbericht geht hervor, dass die Kommissionierung durchschnittlich 12 Minuten dauert, aber erst wenn man neben einem Mitarbeiter steht, merkt man, dass er den Scanner ab und zu abstellen muss, weil er keinen geraden Griff hat.
Es ist ein scheinbar unbedeutendes kleines Detail, aber auf Monats- oder Jahresbasis kann es Sie Hunderte von ineffektiven Stunden in einer bestimmten Position kosten. Durch die Beobachtung vor Ort wird den Führungskräften oft bewusst, was in den Tabellen normalerweise unsichtbar ist. Dazu können unnötige Bewegungen, ein schlecht positionierter Arbeitsplatz, unergonomische Lösungen oder einfach ein ineffizienter Scanner gehören.
In diesem Beitrag werden wir uns mit der Beobachtung vor Ort als praktisches Instrument für Optimierung der Lagerprozesse. Wir zeigen Ihnen Schritt für Schritt, wie Sie es durchführen, worauf Sie in jedem Bereich achten müssen und welche spezifischen Vorteile es für Ihr Unternehmen bringen kann.
Wann sind Zahlen nicht genug?
Die Berichte zeigen Zahlen, und Zahlen sind natürlich notwendig. Aber sie allein können nicht erklären, warum etwas langsamer läuft oder wo das Problem liegt. Bei der Arbeit vieler Manager kommt es vor, dass die Berichte eine Sache zeigen und die Realität eine ganz andere ist.
- In den Berichten werden zwar die Standardentladezeiten des Unternehmens angegeben, aber die Beobachtung vor Ort zeigt, dass die Mitarbeiter mehrmals ins Büro zurückkehren, um die Dokumente abzuholen, weil sie sie nicht an der Rampe bereithalten. Mit einem einfachen Tisch und einem Ordner wird das Problem beseitigt und der Prozess verkürzt um ein paar Minuten bei jeder Lieferung.
- Z kolei w strefie wysyłki wszystko może wyglądać dobrze „na papierze”, ale w praktyce na hali pojawia się chaos, ponieważ ponieważ brakuje strefy buforowej do odkładania palet. To często takie niepozorne detale powodują największe opóźnienia w załadunkach.
Durch Beobachtung vor Ort:
- Sie sehen die Realität so, wie sie ist, und nicht so, wie Excel sie darstellt.
- Sie nehmen die kleinen Dinge auf, die sich zu Stunden, Tagen und echten Kosten summieren.
- Sie erhalten Ideen für Verbesserungen, die oft keine großen Investitionen erfordern.
- Sie haben ein besseres Verständnis für die Menschen und ihre alltäglichen Hindernisse, was Vertrauen schafft und den Weg für eine echte Zusammenarbeit ebnet.
Wie führt man eine In-situ-Beobachtung durch?
Obserwacja in situ nie wymaga skomplikowanych narzędzi ani specjalnych systemów. To raczej kwestia uważności i konsekwencji. Niekiedy chodzi również o obiektywizm, a będąc wiele lat w jednej organizacji, nie potrafimy… Ważne jest również to, aby analiza działań była prowadzona w naturalnym rytmie pracy i bez wcześniejszego uprzedzania zespołu, aby obraz sytuacji był autentyczny.
Wann ist eine In-situ-Beobachtung nicht sinnvoll?
Führungskräfte sind oft so sehr in ihre täglichen Aufgaben vertieft, dass sie viele Nuancen übersehen. Das ist ganz natürlich, denn wir gewöhnen uns daran, wie die Dinge in einem bestimmten Unternehmen funktionieren, und nehmen kleinere Hindernisse nicht mehr wahr. Die Lösung kann darin bestehen, einen externen Beobachter in den Prozess einzubeziehen. Jemanden, der nicht in die täglichen Aufgaben vertieft ist und das Lager nicht durch das Prisma der Routine betrachtet. Eine solche Perspektive ermöglicht es, Dinge, die für das Team zur Normalität geworden sind, schneller zu bemerken.
Vor-Ort-Beobachtungen bei Intralog
Wenn wir in einem neuen Unternehmen Optimierungen planen, beginnen wir immer mit Beobachtungen vor Ort. Wir schauen uns an, wie Prozesse tatsächlich funktionieren. Wir analysieren die Wege, die Bewegungen der Mitarbeiter, die Ergonomie der Arbeitsplätze und den Einsatz moderner Technik. Wir stellen oft fest, dass die Probleme bei der Optimierung der Arbeitszeit in den kleinen Details liegen. Dieser Ansatz macht die von uns vorgeschlagenen Lösungen wirksam, denn sie beruhen nicht nur auf einer Analyse von Indikatoren, sondern vor allem auf dem realen Bild der Arbeit.
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