Die Kühllogistik gehört zu den anspruchsvollsten Bereichen Intralogistik. Die Herausforderung besteht nicht nur darin, Produkte bei niedrigen Temperaturen zu lagern. Probleme entstehen bereits, wenn Produktion, interner Transport und Kühlhaus nicht als ein gut synchronisiertes System funktionieren.
In diesem Beitrag befassen wir uns mit den häufigsten Herausforderungen der Kühllogistik und den Lösungen, die helfen, die Kontinuität von Prozessen aufrechtzuerhalten und Kosten zu senken.
Transport zwischen der warmen und der kalten Zone – die größten Herausforderungen
Jede Palette, die die Produktion verlässt, sollte so schnell wie möglich in das Kühlhaus gelangen. In der Lebensmittelindustrie können selbst kurze Verzögerungen die Produktqualität beeinträchtigen und die Haltbarkeit verkürzen. Die Aufrechterhaltung der richtigen Temperatur ist jedoch nur ein Teil der Herausforderung. Zeit für eine kühle Kalkulation von Kosten, Energie und Prozessorganisation.
Energieverluste und Überlastung der Infrastruktur
Jede Öffnung des Tores zwischen der Warm- und Kaltzone führt zu einem Luftaustausch und einem erhöhten Energieverbrauch. Das Problem wird besonders deutlich bei einer großen Anzahl von transportierten Paletten.
Ausfallzeiten aufgrund fehlender Prozesssynchronisation
Wenn das Kühlhaus nicht bereit ist, die nächste Palette entgegenzunehmen, muss das Produkt auf den Transport oder einen freien Lagerplatz warten. Dies führt zu Engpässen, die die Effizienz des gesamten Prozesses beeinträchtigen.
Beschränkungen im Zusammenhang mit menschlicher Arbeit
Niedrige Temperaturen beeinträchtigen nicht nur Produkte, sondern auch die Arbeitsorganisation. Deshalb implementieren viele Unternehmen automatische Lösungen, die die Notwendigkeit von Arbeitskräften in Kühlzonen reduzieren.
Begrenzte Verfügbarkeit von Standorten
Kühl- und Gefriermagazine sind kostspielig im Bau und Betrieb, und die unsachgemäße Nutzung des verfügbaren Raums kann zu einer geringeren Effizienz des gesamten Prozesses führen.
Hohe Kosten für niedrige Temperaturen
Kühlhäuser gehören auch zu den energieintensivsten Logistikobjekten. Jede zusätzliche Minute, in der die Kühlinfrastruktur in Betrieb ist, verursacht Kosten.
Wie kann die Kühlkettenlogistik verbessert werden?
Je mehr Informationen manuell übermittelt werden müssen, desto höher ist das Risiko von Verzögerungen, Fehlern und unnötigen Ausfallzeiten. Daher nutzen moderne Lagerhäuser Systeme, die Daten automatisch zwischen Produktion, internem Transport und Kühlraum austauschen.
Wie kann das in der Praxis aussehen?
- Die Produktion schließt die Palettenbildung ab.
- Die Information gelangt in das WMS-System.
- Das System weist einen Standort zu.
- Der Transporter nimmt die Palette ab.
- Die Lageristin legt sie in das Kühlhaus.
Dadurch gelangt das Produkt schneller in die richtige Temperaturzone, und das Risiko von Ausfallzeiten wird auf ein Minimum reduziert.
Automatisierung des internen Transports
In Kühlhäusern werden zunehmend Förderbänder, Regalbediengeräte und automatische Lagersysteme eingesetzt. Diese Lösungen sorgen für einen reibungslosen Materialfluss zwischen den einzelnen Zonen und reduzieren die Anzahl der manuellen Arbeitsgänge.
Systemintegration und laufende Prozesskontrolle
Spielt auch eine Schlüsselrolle Integration von Systemen für Produktionsmanagement, Lagerverwaltung und internen Transport. Der Zugriff auf Echtzeitdaten ermöglicht eine schnellere Reaktion auf potenzielle Überlastungen.
Automatische Kühlhäuser
Immer mehr Unternehmen entscheiden sich auch für die Implementierung von automatischen Kühlhäusern. Diese ermöglichen es, die Anzahl der von Mitarbeitern unter anspruchsvollen Umgebungsbedingungen durchzuführenden Vorgänge zu reduzieren und steigern gleichzeitig die Effizienz und Sicherheit des gesamten Prozesses.
Automatisierung der Kühlkette – Die größten Vorteile
Gut gestaltete Automatisierung ermöglicht:
- die Transportzeit von Produkten zu Kühlhäusern verkürzen,
- Energieverluste begrenzen,
- die Anzahl der manuell durchgeführten Vorgänge zu reduzieren,
- die Lagerleistung steigern,
- die Rückverfolgbarkeit und die Steuerung des Materialflusses verbessern.
Bei Intralog analysieren wir Materialflüsse, identifizieren Ursachen für Stillstände und entwickeln maßgeschneiderte Lösungen.
Kontaktieren Sie uns und erfahren Sie, wie Sie die Kühlkettenlogistik in Ihrem Unternehmen verbessern können.