Er hat alles, was Sie für anspruchsvolle Bedingungen brauchen: Stahlkonstruktion, hohe Tragfähigkeit und Stabilität auch bei intensiver Nutzung.
Lastkran ist eine spezialisierte Aufzug für den Transport von Lasten, Paletten und Materialien zwischen den Etagen eines Gebäudes. Es ist daher nicht verwunderlich, dass es seit Jahren eine Standardlösung für Lagerhallen, Produktionsanlagen, Logistikzentren und große Geschäftsgebäude ist.
Anwendungen von Güterkränen
Güterkräne werden überall dort eingesetzt, wo Lasten schnell und sicher zwischen Etagen transportiert werden müssen. Ihre Konstruktion eignet sich sowohl für große Industrieanlagen als auch für kleinere Servicebereiche.
Die häufigste Anwendung ist:
- In mehrstöckigen Lagern und Zwischengeschossen.
- In Produktionsstätten.
- In Logistikzentren.
- In großflächigen Geschäften und Einkaufszentren.
- In technischen und industriellen Einrichtungen.
- In Hotels und Restaurants.
Dank seiner weiten Verbreitung ist der Ladekran zu einem unverzichtbaren Bestandteil der Transportinfrastruktur vieler Einrichtungen geworden. Gleichzeitig ist jedoch zu betonen, dass sein Betrieb mit einer streng definierte technische und formale Anforderungen, was für den Nutzer auf Dauer eine Herausforderung sein kann.
Was sollten Sie vor dem Einbau eines Lastenaufzugs wissen?
Der Betrieb eines Lastenaufzugs ist mit einer Reihe von formalen und technischen Verpflichtungen verbunden, die sich direkt auf seine Verfügbarkeit, die Wartungskosten und die Betriebssicherheit auswirken. Jeder Lastenaufzug, auch wenn er für den täglichen Gebrauch äußerst praktisch ist, unterliegt einer strengen technischen Überwachung. Gemäß den Vorschriften muss der Eigentümer oder Betreiber der Anlage die Abnahme der Ausrüstung durch den UDT sicherstellen, technische Aufzeichnungen führen und zyklische Inspektionen durchführen. In der Praxis bedeutet dies, dass die Arbeiten unter Berücksichtigung von Ausfallzeiten und Betriebskosten geplant werden müssen.
Herausforderungen bei der Nutzung von Lastenaufzügen
Die Entscheidung für den Einbau eines Lastenaufzugs ist nicht nur eine finanzielle Investition, sondern erfordert auch Zeit, Verfahren und eine ständige technische Überwachung. Schließlich unterliegt jedes Gerät strengen technischen Überwachungsvorschriften, was für den Nutzer zusätzliche Verantwortung mit sich bringt.
Verantwortlichkeiten beim Betrieb von Lastenaufzügen:
- Abnahme durch die Technische Aufsichtsbehörde - Für jeden Aufzug ist eine förmliche Genehmigung erforderlich, was zusätzlichen Verwaltungsaufwand und Kosten verursacht.
- Regelmäßige Inspektion und Wartung - alle Ausrüstungen unterliegen regelmäßigen obligatorischen Inspektionen, die häufig zu einer Unterbrechung der Arbeit führen.
- Hohe Wartungskosten - Hydraulik- und Antriebskomponenten müssen regelmäßig ausgetauscht werden, und die Wartung ist ein fester Bestandteil des Betriebsbudgets.
- Risiko von Ausfallzeiten - Jede Nichterfüllung oder Verzögerung der UDT-Annahme beeinträchtigt die Kontinuität der Logistikprozesse und die Rechtzeitigkeit der Aufträge.
In der Praxis bedeutet dies, dass Ausfallzeiten, Wartung und Betriebskosten eingeplant werden müssen, was die Aufrechterhaltung der vollen Betriebskapazität erschwert. Die Unternehmen suchen zunehmend nach Lösungen, die Folgendes bieten Lastenaufzug-Funktionalität ohne PTOs, Dies ist eine Lösung, die keine technische Überwachung erfordert, aber gleichzeitig den sicheren Transport von Lasten zwischen den Ebenen gewährleistet. Genau eine solche Lösung ist vertikaler Lagertransport, die eine moderne eine Alternative zum Lastenaufzug. .
Senkrechtförderer - eine moderne Alternative zum Lastenaufzug
Der Vertikaltransporter ist ein Gerät, das alle Vorteile eines Lastenaufzugs beibehält und gleichzeitig dessen größte Einschränkungen beseitigt. Denn er hat keine Kabine und keine Komponenten, die eine technische Überwachung erfordern, so dass er in Betrieb genommen und benutzt werden kann sofort nach der Installation.
Die wichtigsten Vorteile des Senkrechtförderers
Sie fragen sich, warum der Senkrechtförderer im Lager den klassischen Lastenaufzug immer mehr ablöst? Hier sind die wichtigsten Gründe, warum sich Unternehmen für diese Lösung entscheiden:
- Keine UDT-Anforderungen - ein Vertikaltransporter befördert keine Personen und unterliegt daher nicht der technischen Überwachung.
- Keine Kabine - Der Senkrechtförderer hat ein einfaches, offenes Design, das die Integration in Fördersysteme und Produktionslinien erleichtert.
- Keine Ausfallzeiten - Darüber hinaus gewährleistet es eine schnelle Installation und sofortige Einsatzbereitschaft.
- Individuelles Design möglich - Im Gegensatz zu Standardkränen können Vertikaltransporter individuell an den Grundriss der Halle, die Höhe der Stockwerke und die Art der zu transportierenden Last angepasst werden.
Senkrechtförderer vs. Ladekran - was ist besser?
Um die Unterschiede zwischen einem klassischen Lastenaufzug und einem Vertikaltransporter zu verdeutlichen, ist es sinnvoll, die wichtigsten Parameter gegenüberzustellen. Werfen wir also einen Blick auf die wichtigsten Parameter, die wir in die Vergleichstabelle aufgenommen haben:
| Merkmal | Lastkran | Senkrechtförderer |
| Formalitäten und Dokumentation | Obligatorische technische Dokumentation und periodische Inspektionen | Keine Meldepflicht gegenüber dem OTI, minimale Formalitäten |
| Anlaufzeit | Erweitert - Abnahme, Genehmigungen, Tests | Kurz - mögliche Montage und Inbetriebnahme ohne Abnahme |
| Investitionskosten | Höher (Glas, Kabine, Sicherheitselemente) | Niedriger - einfache Konstruktion, kein Schacht oder Kabine |
| Betriebskosten | Hoch - obligatorische Inspektionen, Wartung, Ersatzteile | Gering - minimaler Wartungsaufwand, keine obligatorischen UDT-Inspektionen und geringerer Verschleiß der Komponenten. |
| Flexibilität bei der Gestaltung | Eingeschränkt - Ausführung abhängig von Vorschriften und Kabinenabmessungen | Hoch - anpassbar an Hallenlayout und Hubhöhe |
| Möglichkeit der Integration in eine Transportlinie | Begrenzt - erfordert Anpassungen und Sicherheitsvorkehrungen | Vollständige Integration in Förderbänder, Sortieranlagen und Produktionslinien |
| Gestaltung | Kabine, Rutschen, geschlossenes Fenster | Offene, tragende Plattform, Stahlkonstruktion |
| Anmeldung | Transport von Lasten zwischen Etagen, z.B. Lagerantresol- | Transport von Paletten, Behältern und Bauteilen zwischen den Ebenen des Lagers, des Zwischengeschosses oder der Produktionslinie. |
| Sicherheit am Arbeitsplatz | Vorbehaltlich der UDT-Vorschriften und des Designs | Integrierte Sensor- und Verriegelungssysteme gemäß Industriestandards, ohne UDT-Anforderungen. |
| Verfügbarkeit des Dienstes | Nur von UDT-zertifizierten Unternehmen | Industriestandarddienst, keine formalen Einschränkungen |
| Montage | Zeitaufwendig - erfordert Schachtbau und Abnahme | Schnell, mit vorhandener Infrastruktur möglich |
| Nutzungsdauer | Begrenzt durch intensive Nutzung und Wartungsanforderungen | Lang - weniger Verschleißteile |
| Beförderung von Personen | Nicht erlaubt oder eingeschränkt (je nach Klasse) | Unmöglich - nur für Waren |
Wann lohnt es sich, auf einen Vertikalförderer zu setzen?
Wenn der Transport zwischen den Etagen eines Lagers, einer Halle oder eines Zwischengeschosses stattfindet und keine Personen in der Einheit befördert werden müssen - Vertikalförderer wird eine einfachere, billigere und sicherere Lösung sein.
Der Ladekran ist nach wie vor die bessere Wahl, wenn der Transport auch den Bediener einbeziehen muss, z. B. in hohen Industriegebäuden oder beim Transport von Maschinen.
Aber bei den meisten Speicherverfahren:
- vom elektronischen Handel bis zur Fertigung
- Der Senkrechtförderer bietet die gleiche Funktionalität mit einem wesentlich geringeren formalen und finanziellen Aufwand.
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