Sicherheitsökologie und Gesundheit und Sicherheit
Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz - Schutz der menschlichen Arbeitskraft
Überwachungs- und Sicherheitsschließsysteme
Unsere Intralogistiksysteme verwenden fortschrittliche Sensoren, um den Arbeitsbereich und alle Vorgänge in Echtzeit zu überwachen.
- Automatische Verriegelungen und Sensoren: Wird eine Gefahr für die Gesundheit oder Sicherheit unserer Mitarbeiter erkannt, schalten die Systeme den Betrieb der Geräte automatisch ab und verhindern so mögliche Unfälle. Sensoren analysieren die Umgebung und eliminieren das Risiko von Kollisionen und gefährlichen Situationen.
- Abbildung der manuellen Prozesse: Durch die Erfassung manueller Tätigkeiten können wir die von den Mitarbeitern ausgeführten Aufgaben kontinuierlich überwachen und optimieren und so die körperliche Belastung der Mitarbeiter minimieren. Wir verringern das Risiko von Verletzungen, insbesondere im Zusammenhang mit sich wiederholenden Bewegungen und Überanstrengung.
Automatisierung als Antwort auf den Personalmangel
Unsere Intralogistiksysteme verwenden fortschrittliche Sensoren, um den Arbeitsbereich und alle Vorgänge in Echtzeit zu überwachen.
- Verringerung der Nachfrage nach Personal: Durch die Automatisierung von Prozessen wie Transport, Sortierung und Lagerung sind wir in der Lage, die Zahl der für diese Vorgänge benötigten Mitarbeiter zu verringern und gleichzeitig eine hohe Arbeitseffizienz zu gewährleisten. Damit ist sichergestellt, dass unsere Systeme auch bei Personalengpässen reibungslos funktionieren.
- Entlastung der Teams: automatische Fördersysteme übernehmen die schwersten und sich am meisten wiederholenden Aufgaben, so dass sich unsere Mitarbeiter auf Aufgaben konzentrieren können, die mehr Präzision und Engagement erfordern. Wir verringern die körperliche Belastung der Mitarbeiter, was zu einer höheren Mitarbeiterzufriedenheit und einem geringeren Verletzungsrisiko und damit zu weniger Fehlzeiten führt.
- Operative Kontinuität: Dank der Automatisierung können unsere Systeme ununterbrochen laufen, auch wenn nur eine begrenzte Anzahl von Mitarbeitern zur Verfügung steht. Automatisierte Abläufe sorgen für hohe Effizienz und verhindern Ausfallzeiten und Verzögerungen, die durch Personalmangel entstehen könnten.
Ergonomie und geringere Verletzungsgefahr
Wir von Intralog sorgen uns um die Ergonomie und den Komfort Ihrer Mitarbeiter. Unsere Systeme schützen nicht nur die Gesundheit Ihrer Mitarbeiter, sondern verbessern auch die Qualität ihrer Arbeit durch:
- Beseitigung schwerer manueller Arbeit: Automatisierte Transport- und Lagersysteme machen den manuellen Umgang mit schweren Gegenständen überflüssig, wodurch die Gefahr von Körperverletzungen deutlich verringert wird. Dadurch können die Mitarbeiter bequemer arbeiten, was ihre Effizienz und Zufriedenheit erhöht.
- Optimierung von sich wiederholenden Aufgaben: Die Automatisierung beseitigt übermäßige körperliche Belastungen durch sich wiederholende Tätigkeiten, was die Ermüdung minimiert und Verletzungen durch überlastete Muskeln oder Gelenke verhindert. Mit Hilfe von Work Mapping können Bereiche, die ergonomisch verbessert werden müssen, in Echtzeit ermittelt werden.
Betriebliche Kontinuität ohne Ausfallzeiten
Bei unseren Intralogistiksystemen geht die Sicherheit mit der Kontinuität der Arbeit Hand in Hand. Schutzvorrichtungen, Sensoren und Verriegelungen minimieren das Unfallrisiko, verhindern aber auch Ausfallzeiten:
- Geringere Ausfallzeiten: Die automatisierten Überwachungssysteme verhindern Ausfallzeiten aufgrund von Geräteausfällen oder menschlichen Fehlern. Dank der schnellen Reaktion der Systeme auf Bedrohungen kann der Betrieb ohne Verzögerung fortgesetzt werden, was die Effizienz unserer Arbeit erhöht.
- Operative Leistung: Die Automatisierung verbessert nicht nur die Sicherheit, sondern optimiert auch die Prozesse, so dass wir effizienter arbeiten können, ohne dass das Personal häufig in Routineaufgaben eingebunden werden muss.
Höheres Maß an Sicherheit
Automatische Sensoren und Verriegelungen bieten maximalen Schutz für die Arbeiter und verringern das Risiko von Unfällen und Verletzungen.
Effiziente Verwaltung der Humanressourcen
Die Automatisierung ermöglicht die Aufrechterhaltung der betrieblichen Effizienz, auch mit wenig Personal, was angesichts des Personalmangels von entscheidender Bedeutung ist.
Ergonomische Arbeitsplätze
Unsere Systeme optimieren die körperliche Arbeit, verringern die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter und minimieren das Verletzungsrisiko, was zu einer besseren Arbeitsqualität und geringeren Kosten für Krankheitsausfälle führt.
Zuverlässiger und kontinuierlicher Betrieb
Durch die Automatisierung der Abläufe können die Lagerprozesse ohne Ausfallzeiten fortgesetzt werden, was die Produktivität erhöht und die Betriebskosten senkt.
Komponenten des Qualitätssystems
Warum wählen wir Technologieführer aus?
SIEMENS, SEW, NORD, RITTAL und andere Marken, die Komponenten für Intralog-Systeme liefern, sind weltweit führend in ihren Bereichen, was sich in mehreren entscheidenden Vorteilen niederschlägt:
- Verlässlichkeit und Qualität: Die Komponenten renommierter Unternehmen zeichnen sich durch eine außergewöhnliche Langlebigkeit aus, die das Ausfallrisiko minimiert und die langfristige Funktionsfähigkeit der Systeme gewährleistet. Im Vergleich zu Komponenten unbekannter Qualität werden die Produkte unserer Partner strengen Tests und Zertifizierungen unterzogen, so dass sie in rauen Umgebungen viele Jahre lang ohne häufigen Austausch funktionieren können.
Einfacher Zugang zu Ersatzteilen: Durch die Auswahl von Produkten der Marktführer gewährleisten wir einen einfachen Zugang zu Ersatzteilen weltweit. Komponenten wie SEW- und NORD-Antriebe oder SIEMENS-Steuerungen sind weit verbreitet und verfügbar, so dass unsere Kunden nie nach schwer zu findenden Ersatzteilen suchen müssen.
Künftige Sicherheit: Die von uns ausgewählten Marken sind stabile Akteure auf dem Weltmarkt, was bedeutet, dass die von uns angebotenen Lösungen auch in den kommenden Jahren unterstützt werden. Im Gegensatz zu Komponenten, die von weniger bekannten Unternehmen hergestellt werden, die möglicherweise vom Markt verschwinden, bieten Technologieführer Kontinuität bei Support und Service, was unseren Kunden Sicherheit und Unabhängigkeit gibt.
Wie unterscheiden sich diese Komponenten von nicht markengebundenen Äquivalenten?
Die in Intralog-Systemen verwendeten Komponenten haben im Vergleich zu Ersatzprodukten in mehreren wichtigen Punkten erhebliche Vorteile:
- Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Komponenten von Unternehmen wie RITTAL (Schaltschränke), Sick und Datalogic (Sensoren) oder Cognex (Bildverarbeitungssysteme) werden aus den hochwertigsten Materialien entwickelt und hergestellt. Sie sind wesentlich verschleißfester als markenlose Alternativen, was zu einer längeren Lebensdauer des Systems und einer geringeren Anzahl von Komponentenwechseln führt.
- Fortschrittliche technologische Merkmale: Die Geräte unserer Partner sind mit den modernsten Technologien ausgestattet, z. B. mit Standby-Management-Systemen, die bis zu 40% Energie sparen. Mit präzise arbeitenden Sensoren reduzieren diese Systeme automatisch den Energieverbrauch, was die Betriebskosten senkt und den ökologischen Fußabdruck verringert. Kostengünstige Komponenten verfügen oft nicht über solche fortschrittlichen Funktionen, was die Betriebskosten langfristig erhöht.
Sicherheit und Zertifizierung: Alle unsere Komponenten stammen von etablierten Unternehmen, die strenge internationale Standards für Sicherheit, Qualität und Umweltschutz erfüllen. Beispiele hierfür sind die Antriebe von SEW und NORD, die nicht nur eine hervorragende technische Leistung bieten, sondern auch die Umweltvorschriften einhalten. Alternativen erfüllen diese Standards möglicherweise nicht und bergen das Risiko von Ausfällen, Inkompatibilität und potenziellen Sicherheitsrisiken.
Betriebliche Zuverlässigkeit
Stabiler Betrieb der Systeme auf der Grundlage bewährter Komponenten, wodurch das Risiko von Ausfallzeiten und kostspieligen Störungen minimiert wird.
Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit
Langlebige und leistungsstarke Komponenten, die nicht häufig ausgetauscht werden müssen, was die Betriebskosten senkt.
Servicefreundlichkeit
Weltweite Verfügbarkeit von Ersatzteilen und technischer Unterstützung durch Partnerschaften mit globalen Technologieführern.
Nachhaltige Entwicklung
Auswahl von Komponenten, die energieeffizient sind und den CO2-Fußabdruck durch den Einsatz moderner Energiemanagementtechnologien verringern.
Senkung des Energieverbrauchs
Beispiele für Aktionen
- Fotovoltaik und Energiespeicherung: Wir nutzen erneuerbare Energiequellen, wie z. B. Sonnenkollektoren, die in Verbindung mit Energiespeichersystemen eine erhebliche Verringerung des Netzstromverbrauchs ermöglichen. Die Photovoltaik versorgt die Förderanlagen, die Beleuchtung und sogar die Warmwasserbereitung über Sonnenkollektoren. Diese Lösung reduziert die Energiekosten auf 40%, was auch den CO2-Fußabdruck verringert.
- Standby-Modus und Geräteeffizienz: Wir verwenden hochmoderne, äußerst energieeffiziente Geräte mit intelligenten Sensorsystemen, die es ermöglichen, die Geräte in den Standby-Modus zu schalten, wenn sie nicht in Gebrauch sind. Dadurch kann der Energieverbrauch um bis zu 40% gesenkt werden, was sich direkt in geringeren Betriebskosten und Energieeinsparungen niederschlägt.
- Optimierung der Logistikprozesse: Unsere Fördersysteme und Automatisierungslösungen sind so konzipiert, dass der Energieverbrauch bei der Handhabung von Waren im Lager minimiert wird. Reduzierte Betriebszyklen, eine angemessene Anpassung der Warenströme und die Beseitigung übermäßiger Geräteaktivitäten führen zu erheblichen Energieeinsparungen.
Verringerung des CO2-Fußabdrucks
Erneuerbare Energiequellen
Durch den Einsatz von Photovoltaik und anderen erneuerbaren Energiesystemen können wir die CO2-Emissionen erheblich reduzieren. Die aus der Nutzung erneuerbarer Energiequellen resultierende Energieautarkie verringert den Bedarf an konventioneller Energie, was zu einer geringeren CO2-Bilanz beiträgt.
Langlebigkeit der Ausrüstung und Verringerung der Produktion
Dank fortschrittlicher Überwachungssysteme arbeiten unsere Anlagen effizienter und sind weniger verschleißanfällig. Eine längere Lebensdauer der Geräte bedeutet, dass sie seltener ausgetauscht werden müssen, so dass weniger neue Geräte produziert werden müssen, was wiederum die mit ihrer Herstellung verbundenen Treibhausgasemissionen reduziert.
Verringerung des Materialverbrauchs
Wir führen clevere Lösungen ein, wie z. B. die direkte Verpackung von Produkten auf Förderbändern ohne zusätzliche Verpackungen oder Trennwände. Dieser Ansatz reduziert den Materialverbrauch, was sich auch in einem geringeren ökologischen Fußabdruck bei der Produktion und Entsorgung niederschlägt.
Optimierung des Verkehrs
Durch die Integration intelligenter Logistiksysteme und fortschrittlicher Routenplanung ist es möglich, die Anzahl der Lieferfahrten zu verringern, was die Emissionen senkt und den mit dem Transport von Produkten verbundenen Kohlenstoff-Fußabdruck insgesamt reduziert.
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