Lebensmittel
Herausforderungen in der Lebensmittelindustrie
Die Lebensmittelindustrie stellt besonders hohe Anforderungen an die Logistik, da empfindliche Produkte gepflegt, angemessene Temperaturen aufrechterhalten und der Transport zu den verschiedenen Vertriebsstellen koordiniert werden müssen.
Die wichtigsten Herausforderungen
- Verpackung Delikatesse- Lebensmittel wie Joghurts, Getränke oder andere empfindliche Waren müssen so gelagert und transportiert werden, dass die Verpackung nicht beschädigt wird.
- Temperaturkontrolle- Gekühlte Produkte müssen bei genau kontrollierten Temperaturen (normalerweise zwischen +2°C und +8°C) gelagert werden, um ihre Frische und Sicherheit für die Verbraucher zu gewährleisten.
- Außerplanmäßige Abholung von Waren- In der Lebensmittelbranche, insbesondere bei der Belieferung von Einzelhandelsketten, haben die Fahrer, die Waren an verschiedene Geschäfte entlang der Route liefern, oft unterschiedliche Abholzeiten, was eine präzise Organisation der Logistik und der Beladung entsprechend den Lieferrouten erfordert.
- Variable Verfallsdaten- Lebensmittel haben unterschiedliche Verfallsdaten, was eine sorgfältige Lagerverwaltung erfordert, um Verschwendung zu vermeiden.
Intralog-Lösungen für die Lebensmittelindustrie
Intralog bietet moderne und fortschrittliche Automatisierungssysteme, die den spezifischen Anforderungen der Lebensmittelindustrie gerecht werden und gleichzeitig betriebliche Effizienz und Produktsicherheit gewährleisten:
- Schutz empfindlicher Produkte- Unsere Automatisierungssysteme für Verpackung und Sortierung sind so konzipiert, dass empfindliche Produkte wie Joghurt, Getränke oder andere sensible Waren sicher transportiert und gelagert werden. Wir minimieren das Risiko einer Beschädigung der Verpackung durch den Einsatz geeigneter Schutztechnologien.
- Temperaturmanagement-Systeme- bieten wir fortschrittliche Kühllagerlösungen, die eine präzise Temperaturkontrolle von +2°C bis +8°C ermöglichen, was für die Frische und Sicherheit von Lebensmitteln entscheidend ist.
- Optimierung der Lieferwege und nicht zeitgleicher Wareneingang- Unsere Lagerverwaltungssysteme (LVS) und Logistikmanagementsysteme ermöglichen eine Transportplanung auf der Grundlage von Lieferrouten und sorgen für eine angemessene Koordinierung der Verladung von Waren, die zu unterschiedlichen Zeiten geliefert werden müssen. Die Automatisierung ermöglicht eine flexible Anpassung an Abholzeitpläne und Fahrerrouten.
- Verwaltung des Verfallsdatums- Unsere WMS-Systeme ermöglichen eine präzise Bestandsverwaltung unter Berücksichtigung der Verfallsdaten von Lebensmitteln. Die Automatisierung sorgt dafür, dass Produkte mit kürzerer Haltbarkeit vorrangig verarbeitet werden, wodurch Verluste durch veraltete Waren minimiert werden.
Vorteile der Zusammenarbeit mit Intralog für die Lebensmittelindustrie
- Sicherer Umgang mit zerbrechlichen Produkten- Dank der Automatisierung von Verpackungs- und Sortierprozessen werden Lebensmittel so transportiert und gelagert, dass das Risiko einer Beschädigung der Verpackungen minimiert, Abfall reduziert und die Qualität der Lieferung verbessert wird.
- Temperaturkontrolle- Ein präzises Temperaturmanagement in Kühllagern sorgt dafür, dass Lebensmittel ihre Frische und Sicherheit behalten, was in der Lebensmittelindustrie entscheidend ist.
- Flexibilität des Angebots- Die Automatisierung der Verladevorgänge und die Planung der Lieferrouten sorgen für ein effizientes Transportmanagement unter Berücksichtigung der unterschiedlichen Abholzeiten der Fahrer, wodurch die Auftragsabwicklung beschleunigt und Verzögerungen minimiert werden.
- Reduzierung der Verluste- Unsere Automatisierungssysteme ermöglichen eine präzise Verwaltung von Produkten mit unterschiedlichen Verfallsdaten, wodurch Verluste durch veraltete Produkte minimiert werden.
- Gesteigerte betriebliche Effizienz- Die Automatisierung der Lager-, Sortier- und Bestandsverwaltungsprozesse ermöglicht eine schnellere Bearbeitung der Aufträge und steigert so die betriebliche Gesamteffizienz des Unternehmens.
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