Kunde - Logistikunternehmen für den Transport von biologischem Material
Transport - Automatisierung des Cross-Docking-Prozesses für den Transport empfindlicher Materialien
Kunde - Logistikunternehmen für den Transport von biologischem Material
Wer war der Auftraggeber?
Ein Logistikunternehmen, das sich mit dem Transport von biologischem Material, einschließlich Blut, befasst, der besondere Temperaturbedingungen und hohe Sicherheitsstandards erfordert. Es arbeitet mit einem Cross-Docking-System, d. h. die Produkte werden nicht in einem Lagerhaus gelagert, sondern schnell sortiert und unter streng kontrollierten Bedingungen weitergeleitet.
Welcher Kunde hatte ein intralogistisches Problem?
Der Kunde stand vor der Herausforderung, eine ununterbrochene Kühlkette für den Transport von Blut und anderen biologischen Materialien zu gewährleisten, die eine besondere Handhabung erfordern. Zu den Problemen gehörten:
- Aufrechterhaltung einer stabilen Temperatur – ciężarówka dostarczająca krew musiała być rozładowana bez przerwania ciągłości temperatury.
- Sicherheit und Einhaltung der GMP (Good Manufacturing Practices) – ze względu na wysoką wartość i ryzyko związane z transportem krwi, cały proces musiał być bezpieczny, kontrolowany i zgodny z normami GMP, aby uniknąć skażenia lub uszkodzenia materiałów.
- Automatisierung und strenge Produktregistrierung: Die manuelle Handhabung der Materialien war keine Option, da sie genau aufgezeichnet, gewogen, mit Klebeband versehen und vor dem Kontakt mit der Außenluft, die die Temperatur beeinflussen könnte, geschützt werden mussten.
Eine von Intralog entwickelte Lösung
Das Intralog-Team entwickelte eine spezielle Lösung zur Aufrechterhaltung der Temperaturkontinuität und Sicherheit beim Bluttransport als Teil des Cross-Docking-Prozesses. Zu den Elementen der Lösung gehören:
- Automatisches Einlasssystem – ciężarówka z materiałami biologicznymi bezpośrednio wjeżdżała do dedykowanego doku, który pozwalał na szybkie rozładowanie towaru na urządzenia Intralog bez narażania ładunku na zmiany temperatury.
- Automatisches Sortieren und Verpacken von Paletten – materiały były automatycznie rejestrowane, ważone, owijane i oklejane, zanim trafiły do chłodni o temperaturze -36°C. Robotyczne rozwiązanie zapewniało pełną ochronę towaru bez potrzeby manualnej obsługi.
- Sicherheitsschleusen – proces został dodatkowo zabezpieczony specjalnymi śluzami, które gwarantowały izolację temperaturową i eliminowały ryzyko skażenia, co jest zgodne z najwyższymi standardami GMP.
Ergebnisse: Was hat der Kunde durch die Implementierung der Lösung mit Intralog gewonnen?
Durch den Einsatz der fortschrittlichen Lösungen von Intralog profitierte der Kunde:
- Ununterbrochene Kühlkette – materiały były transportowane w temperaturach kontrolowanych od 5°C aż do -36°C bez ryzyka przegrzania lub przerwania ciągłości temperatury.
- Sicherer Transportprozess – dzięki zastosowaniu śluz i pełnej automatyzacji, transport materiałów odbywał się bezpiecznie, co ograniczyło ryzyko narażenia zespołu na ekstremalne temperatury i spełniło wymagania GMP.
- Zeitersparnis und präzise Kontrolle – automatyzacja procesu sortowania i rejestracji pozwoliła na szybkie przetwarzanie materiałów i dokładną rejestrację każdego pojemnika, co zapewniło pełną kontrolę nad transportem towarów o wysokiej wartości.