Materialflusssysteme - Lagerautomatisierung
Lösungen durch Optimierung
Steigerung der Produktivität
Problem
Begrenzte Betriebskapazität der Lagerhäuser
Unsere Kunden stehen häufig vor dem Problem, dass die betriebliche Effizienz aufgrund manueller Prozesse, begrenzter Automatisierung und unzureichender Nutzung der Lagerfläche gering ist. Eine Zunahme der Aufträge, Fehler durch manuelle Sortierung und die Notwendigkeit einer schnelleren Auftragsabwicklung führen zu Verzögerungen und erhöhten Betriebskosten.
Lösung
Prozessautomatisierung und Optimierung des Lagerbetriebs
Wir von Intralog bieten bewährte Automatisierungslösungen an, die dazu beitragen, die Lagereffizienz deutlich zu steigern, indem sie die Durchlaufzeiten verkürzen, die Genauigkeit verbessern und ein besseres Raummanagement ermöglichen.
- Auto-Inbound-System - Das automatische Wareneingangssystem bietet eine vollständige Automatisierung zur Identifizierung, Etikettierung, Dimensionierung und Sortierung von Produkten. Mit diesem System können Lagerhäuser Fehler minimieren und der Wareneingang wird schneller und effizienter.
- Automatisierte Förderanlagen - Förderanlagen, die Waren zwischen verschiedenen Bereichen des Lagers transportieren, machen die manuelle Handhabung von Produkten überflüssig. Dadurch werden Prozesse wie Kommissionierung, Sortierung und Versand schneller und reibungsloser, was die betriebliche Effizienz erhöht.
- Mehrgeschossige Systeme und Mezzanine - Die Einführung von mehrstöckigen Zwischengeschossen ermöglicht eine effiziente Nutzung des Lagerraums. Die Waren können mit Hilfe von Förderbändern oder automatischen Aufzügen vertikal zwischen ihnen transportiert werden, wodurch die Lagerfläche maximiert und die Durchlaufzeiten verkürzt werden.
- Pick to Light"-System - unterstützt eine schnelle und genaue Kommissionierung, indem es den Bedienern mit Hilfe von Lichtsignalen die richtigen Produktpositionen anzeigt. Diese Lösung erhöht die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Kommissionierung, minimiert Fehler und verbessert die betriebliche Effizienz.
- Dynamische Sortierung und Warenwirtschaft - Wir bieten Systeme, die Produkte dynamisch nach Art und Lagerort sortieren und so eine schnelle Auftragsabwicklung gewährleisten. So wird sichergestellt, dass die Waren effizient verwaltet werden und schneller an die richtigen Stellen gelangen.
Auswirkungen
Gesteigerte betriebliche Effizienz und Kosteneinsparungen
- Verkürzung der Vorlaufzeiten - Die Automatisierung der Warenannahme und -sortierung sowie automatische Förderanlagen ermöglichen einen schnelleren Warenfluss und damit kürzere Durchlaufzeiten.
- Mehr Präzision und weniger Fehler - Dank Systemen wie Auto-Inbound und 'Pick to Light' minimieren wir Fehler, was die Genauigkeit der Lagerabläufe erhöht und Retouren reduziert.
- Effizientes Flächenmanagement - Mehrstöckige Systeme und Förderanlagen nutzen den verfügbaren Platz optimal aus, wodurch der Bedarf an zusätzlichen Lagereinrichtungen verringert und die Betriebskosten gesenkt werden.
- Einsparungen durch Automatisierung - Die Automatisierung vieler Lagerprozesse reduziert die Anzahl der benötigten Mitarbeiter und die mit der Abwicklung des Lagers verbundenen Kosten.
Lösungen durch Optimierung
Mehrstöckiges Lager (keine Erweiterungsmöglichkeit)
Problem
Begrenzter Speicherplatz
In schnell wachsenden Branchen wächst der Bedarf an Lagerfläche mit der Zahl der Aufträge, und jeder Zentimeter Platz wird knapp. In solchen Situationen kann der Bau eines neuen Lagers kostspielig und zeitaufwendig sein. Eine Alternative sind mehrstöckige Lösungen, die den verfügbaren vertikalen Raum optimal ausnutzen, ohne dass ein Neubau erforderlich ist.
Lösung
Mehrstöckiges Lager mit Automatisierungssystemen
Wir von Intralog entwickeln mehrstufige Lagerlösungen, mit denen Sie Ihren begrenzten Lagerraum effizient verwalten können. Unsere Systeme sind so konzipiert, dass sie die Lagerkapazität durch Hinzufügen zusätzlicher Ebenen maximieren, so dass mehr Waren auf demselben Raum gelagert werden können. Wir denken an die maximale Nutzung der Höhe und das Potenzial für zukünftige Erweiterungen.
Mit Intralog können Sie nur gewinnen:
- Zwischendecken und mehrstöckige Systeme - Der Bau von Zwischengeschossen ermöglicht die Erweiterung bestehender Lagerflächen um zusätzliche Ebenen, wodurch die Nutzfläche maximiert wird, ohne dass das Gebäude erweitert werden muss. Die Produkte können auf mehreren Ebenen gelagert werden, wobei der Transport zwischen den Ebenen über Förderbänder oder Aufzüge erfolgt.
- Automatisierte Förderanlagen und Aufzüge - Automatische Förder- und Liftsysteme ermöglichen den effizienten Transport von Waren zwischen den Ebenen. Auf diese Weise können Waren schnell zwischen verschiedenen Lagerbereichen bewegt werden, was die betriebliche Effizienz erheblich steigert und die Notwendigkeit einer manuellen Handhabung beseitigt.
- Integration mit Lagerverwaltungssystemen (WMS) - Mehrgeschossige Lager können vollständig in WMS-Mastersysteme integriert werden, was eine Echtzeitkontrolle der Waren und ihres Standorts ermöglicht und die Kommissionier- und Versandprozesse optimiert. Diese Lösung erhöht die Transparenz der Lagerabläufe und minimiert Fehler.
Auswirkungen
Raumoptimierung und Steigerung der betrieblichen Effizienz
- Effizientes Flächenmanagement - Mehrstöckige Lagerlösungen ermöglichen die Lagerung von mehr Gütern auf derselben Fläche, wodurch die Notwendigkeit einer Erweiterung der Einrichtungen entfällt und die Lagerkapazität erhöht werden kann.
- Verkürzung der Vorlaufzeiten - Automatisierte Förderanlagen und Aufzüge ermöglichen einen schnellen Transport der Waren zwischen den Ebenen, wodurch die Auftragsabwicklung beschleunigt und die Zeit für logistische Abläufe verkürzt wird. Alles unter einem Dach verfügbar.
- Senkung der Betriebskosten - Mehrstufige Lösungen ermöglichen eine bessere Verwaltung der Lagerfläche, wodurch die Kosten für die Anmietung oder den Bau zusätzlicher Einrichtungen gesenkt werden. Durch die Automatisierung der Prozesse wird auch die Zahl der benötigten Mitarbeiter minimiert.
Lösungen durch Optimierung
Automatisierung der internen Logistik
Problem
Geringere Effizienz des Lagerbetriebs, steigende Arbeitskosten.
Wir bei Intralog haben gesehen, wie manuelle Prozesse in Lagern zu zahlreichen Herausforderungen führen, wie z.B. geringe betriebliche Effizienz, Fehler bei der Kommissionierung und hohe Personalkosten. Mit der steigenden Nachfrage nach schneller und präziser Auftragsabwicklung wird die Automatisierung zu einem Schlüsselelement in der Lagerlogistikverwaltung. Die Einführung automatischer Lagersysteme kann die betriebliche Effizienz durch die Abschaffung zeitaufwändiger manueller Prozesse erheblich verbessern.
Lösung
Umfassende Lagerautomatisierung mit Intralog
Wir bieten fortschrittliche Automatisierungslösungen, die modernste Technologie in bestehende Lagersysteme integrieren und so die Effizienz steigern und die Betriebskosten senken.
- Auto-Inbound-System - Automatisierung des Wareneingangsprozesses, der die Identifizierung, Dimensionierung, Etikettierung und Sortierung der Waren umfasst. Dadurch werden Fehler, die bei der manuellen Verarbeitung auftreten, eliminiert und die Lagerabläufe beschleunigt, so dass die Produkte schnell angenommen und sortiert werden können.
- Automatisierte Förderanlagen und Materialflusssysteme - Warenförderer automatisieren den Fluss von Produkten zwischen verschiedenen Bereichen des Lagers und machen den manuellen Transport überflüssig. Diese Lösung beschleunigt die Abläufe erheblich, verringert das Fehlerrisiko und verbessert die Effizienz der Lagerprozesse.
- Pick to Light"-System - Ein automatisiertes System, das den Bedienern mit Hilfe von Lichtsignalen die richtigen Produktpositionen anzeigt. Es erhöht die Geschwindigkeit und Präzision der Kommissionierung, wodurch Fehler reduziert und der Zeitaufwand für die Schulung neuer Mitarbeiter minimiert wird.
- Integration von Systemen mit übergreifendem WMS und ERP - Die Automatisierungssysteme von Intralog sind vollständig in bestehende Lagerverwaltungssysteme (LVS) und ERP-Systeme integriert, was ein effizientes Datenmanagement und eine vollständige Synchronisierung der Abläufe gewährleistet. Dies ermöglicht eine Echtzeit-Kontrolle des Warenflusses und automatische Bestandsaktualisierungen.
Auswirkungen
Optimierung der Prozesse und Senkung der Betriebskosten
- Verkürzung der Vorlaufzeiten - Die Automatisierung der Lagerabläufe beschleunigt den Wareneingang, die Sortierung und die Kommissionierung, was die Durchlaufzeit erheblich verkürzt.
- Verringerung von Fehlern - Automatisierte Systeme minimieren menschliche Fehler bei der Kommissionierung und Sortierung, was die Genauigkeit der Lagerabläufe verbessert und Rücksendungen reduziert.
- Verbesserte betriebliche Effizienz - Dank automatisierter Förder- und Sortiersysteme können Lagerhäuser mehr Aufträge in kürzerer Zeit abwickeln, was zu einer Steigerung des Durchsatzes und der betrieblichen Effizienz führt.
- Einsparungen durch geringeren Personalbedarf - Durch die Automatisierung vieler wichtiger Prozesse wird die Zahl der benötigten Mitarbeiter verringert und die Betriebskosten werden gesenkt, während gleichzeitig eine hohe Qualität und effiziente Abläufe gewährleistet werden.
Lösungen durch Optimierung
Senkung des Energieverbrauchs
Problem
Hoher Energieverbrauch in Lagern und Logistikbetrieben, Notwendigkeit zur Minimierung der Kosten und des CO2-Fußabdrucks
Wir stellen bei unseren Kunden einen hohen Energieverbrauch fest, sowohl bei Automatisierungsprozessen als auch bei Systemen in Verbindung mit Beleuchtung, Heizung oder Kühlung. Hohe Energiekosten und steigende Anforderungen an umweltfreundliche Praktiken veranlassen Unternehmen dazu, nach Lösungen zu suchen, die den Energieverbrauch senken und gleichzeitig eine hohe betriebliche Effizienz gewährleisten.
Lösung
Automatisierung und Optimierung von Energiesystemen
Intralog bietet eine Reihe von Lösungen an, die den Energieverbrauch in Lagern und Logistikeinrichtungen senken und gleichzeitig eine hohe betriebliche Effizienz gewährleisten.
- Energieeffiziente Förderer mit Stand-by-Funktion - Die Förderer in unseren Systemen sind mit Sensoren ausgestattet, die es ihnen ermöglichen, automatisch in den Stand-by-Modus zu gehen, wenn der Förderer nicht in Gebrauch ist. Dadurch können bis zu 40% Energie eingespart werden, was die Betriebskosten und den ökologischen Fußabdruck erheblich reduziert.
- Fotovoltaik und Energiespeicherung - Im Sinne einer nachhaltigen Entwicklung schlägt Intralog die Installation von Photovoltaikanlagen vor, die eine Autarkie der Energiespeicher ermöglichen. Darüber hinaus ermöglicht der Einsatz von Energiespeichern die Speicherung von überschüssiger Energie, was die Unabhängigkeit von externen Energielieferanten und die Kostenstabilisierung gewährleistet.
- Verringerung des CO2-Fußabdrucks durch geringeren Materialverbrauch - Dank der Optimierung der Verpackungsprozesse ermöglichen unsere Systeme den Einsatz von weniger Verpackungsmaterial, wodurch der Energieverbrauch bei der Herstellung dieser Rohstoffe weiter gesenkt wird. Die Automatisierung des Verpackungsprozesses macht zusätzliche Abstandshalter und Verstärkungen überflüssig, wodurch der Bedarf an Rohstoffen sinkt.
Auswirkungen
Geringere Energiekosten, geringerer Kohlendioxidausstoß und höhere betriebliche Effizienz
Senkung des Energieverbrauchs auf 40% 40%
- Senkung des Energieverbrauchs auf 40% - Durch Stand-by-Systeme und Prozessoptimierung kann der Energieverbrauch im Lager deutlich gesenkt werden, was zu niedrigeren Betriebskosten führt.
- Energieunabhängigkeit - Die Installation von Photovoltaikanlagen und Energiespeichern ermöglicht es Unternehmen, energieautark zu werden, was sich in langfristigen Einsparungen niederschlägt.
- Kleinerer Kohlenstoff-Fußabdruck - Durch nachhaltige Praktiken wie Materialreduzierung und erneuerbare Energien können die Unternehmen ihren Kohlenstoff-Fußabdruck verringern, was im Zusammenhang mit den zunehmenden Umweltanforderungen wichtig ist. Dies ist auch im Hinblick auf die Notwendigkeit einer ESG-Berichterstattung wichtig.
- Optimiertes Energiemanagement - Intelligente Energiemanagementsysteme ermöglichen die Anpassung des Energieverbrauchs an den tatsächlichen Bedarf, wodurch Verschwendung vermieden und die Energieeffizienz verbessert wird.
Lösungen durch Optimierung
Spezialisierte Lösungen - das Doppel-Regalbediengerät
Problem
Komplexer Kommissionier- und Verladeprozess auf begrenztem Lagerplatz
Bei Intralog stehen wir vor der Herausforderung, die Komplexität des Prozesses der Verladung von Paletten auf LKWs in einem begrenzten Lagerraum zu gewährleisten. Bei der Entwicklung der Lösung müssen wir viele Variablen berücksichtigen, wie z. B.:
- Die Reihenfolge, in der die Paletten auf die Lastwagen verladen wurden, was von der Optimierung der Lieferungen abhing.
- Zuweisung von Paletten zu den richtigen Lastwagen und Toren.
- Platzmanagement im Lager und schnelle Vorbereitung für die Verladung.
Die Alternative, Standard-Regalbediengeräte einzusetzen, war aufgrund des begrenzten Platzes und der hohen Investitionskosten nicht möglich.
Lösung
Doppeltes Regalbediengerät in einem Lagerkanal
Intralogs eigene innovative Lösung - zwei Regalbediengeräte, die in einem einzigen Kanal arbeiten. Diese Regalbediengeräte sind für kleine Lager geeignet, in denen der Platz begrenzt ist. Die Lösung besteht aus:
- Doppeltes Regalbediengerät - Die beiden Regalbediengeräte arbeiten gleichzeitig in einem einzigen Kanal, in völliger Synchronisation und Sicherheit. Die Regalbediengeräte sind in der Lage, mit einer Geschwindigkeit von 2 m/s zu arbeiten, was eine maximale Effizienz gewährleistet.
- Verwendung von Standard-Palettenregalen - Die Lösung erfordert weder einen Hallenumbau noch spezielle Konstruktionen, was die Investitionskosten erheblich senkt.
- Raumoptimierung - Die Regalbediengeräte ermöglichen eine effiziente vertikale Palettenplatzverwaltung, so dass mehr Waren auf derselben Fläche gelagert werden können.
- Integration mit dem ERP-System des Kunden - Dank der vollständigen Integration in das kundeneigene ERP-System ist der gesamte Prozess - von der Kommissionierung bis zur Verladung - vollständig automatisiert, einschließlich der Optimierung der Palettenumwicklung und -etikettierung.
Auswirkungen
Höhere Effizienz, niedrigere Kosten und kürzere Ladezeiten
50% niedrigere Investitionskosten 50%
Mit der implementierten Doppelstockkranlösung erzielt der Kunde erhebliche Vorteile:
- 50% niedrigere Investitionskosten im Vergleich zu Standard-Regalbediengeräten, da keine Erweiterung der Halle oder Änderung der Lagerinfrastruktur erforderlich war.
Verkürzung der Ladezeit auf 30 Minuten
- Verkürzte Ladezeiten - Die Standardladezeit pro Lkw betrug 1,5 Stunden, während sie nach der Optimierung bei auf 30 Minuten reduziert.
Senkung der Betriebskosten um 70% 70%
- Senkung der Betriebskosten um 70% - Die Automatisierung des Prozesses hat den Bedarf an Personal und Gabelstaplern reduziert, was zu einer erheblichen Senkung der Umschlagskosten führt.
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