Kühlung bis -36 Grad C
Herausforderungen in der Kälteindustrie
Kühllager, in denen die Temperaturen bis auf -36 °C fallen können, stellen die Betreiber vor eine Reihe von Herausforderungen.
Die wichtigsten Herausforderungen
- Management unter extremen Bedingungen- Intralogistiksysteme müssen bei sehr niedrigen Temperaturen betrieben werden können, was die Produktivität von Geräten und Mitarbeitern beeinträchtigen kann.
- Kühlen Kopf bewahren- Die in den Kühlhäusern gelagerten Waren müssen stets auf der richtigen Temperatur gehalten werden (Notwendigkeit der Kontinuität in der Logistikkette), damit sie ihre Eigenschaften nicht verlieren.
- Kurze Zeitfenster für Operationen- Produkte, die kühl gelagert werden müssen, haben oft eine kurze Haltbarkeitsdauer, was ein effizientes Zeitmanagement erfordert.
- Energiekosten- Die Aufrechterhaltung niedriger Temperaturen in Kühlhäusern verursacht hohe Betriebskosten (Betriebsmittel), die eine Prozessoptimierung erfordern.
Intralog-Lösungen für Kühllager
Intralog bietet fortschrittliche Intralogistiksysteme, die an extreme Temperaturen angepasst sind und die volle Kontrolle über den Lagerbetrieb ermöglichen:
- Automatisierte Handhabungs- und Sortiersysteme- Unsere Systeme sind so konzipiert, dass sie bei Temperaturen von bis zu -36 °C einwandfrei funktionieren und einen effizienten Betrieb ohne Ausfallzeiten ermöglichen.
- Optimierung der Warenströme- Automatische Sortier- und Cross-Docking-Systeme ermöglichen eine schnelle Beförderung der Waren durch die Kühlhäuser und minimieren die Zeit, in der die Produkte Temperaturschwankungen ausgesetzt sind.
- WMS für Kühlhäuser- Unsere WMS-Systeme sind auf die Verwaltung von Beständen bei niedrigen Temperaturen zugeschnitten und ermöglichen eine optimale Raumnutzung und Kontrolle der Lagerbestände.
Vorteile für Kühlhäuser in Zusammenarbeit mit Intralog
- Sicherheit und Effizienz des Betriebs- Unsere Systeme sind so konzipiert, dass sie auch unter extremen Bedingungen zuverlässig arbeiten, einen kontinuierlichen Betrieb gewährleisten und das Risiko von Warenschäden minimieren.
- Optimierung der Energiekosten- Durch die Automatisierung der Abläufe und den schnellen Warenfluss wird die Verweildauer im Kühlhaus minimiert, was sich in Energieeinsparungen niederschlägt.
- Verbesserte Bestandsverwaltung- Dank fortschrittlicher WMS-Systeme können Unternehmen ihre Bestände effektiv verwalten, was Verluste minimiert und die betriebliche Effizienz verbessert.
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