Over 10 years we help companies reach their financial and branding goals. Engitech is a values-driven technology agency dedicated.

Gallery

Contacts

411 University St, Seattle, USA

engitech@oceanthemes.net

+1 -800-456-478-23

Blog
wąskie gardło w logistyce przedsiębiorstwa

Wąskie gardło w logistyce to etap procesu, który hamuje przepustowość całego systemu. Może ujawnić się w różnych miejscach – przy rozładunku palet, podczas kompletacji, na odcinku transportu wewnętrznego czy w momencie wymiany danych między systemami IT. Jeśli jeden element zatrzyma się choć na chwilę, efekt domina jest nieunikniony.

Typowe przykłady wąskich gardeł w logistyce:

  • Zbyt wolny rozładunek palet, który opóźnia całą strefę przyjęć.
  • Niedostateczna liczba stanowisk kompletacyjnych, powodująca spiętrzenia w godzinach szczytu.
  • Wąskie korytarze transportowe lub brak elastycznych środków przenoszenia palet.
  • Niespójność danych między systemami magazynowymi a ERP.
  • Błędy w etykietowaniu i identyfikacji towarów, które są częstymi przyczynami reklamacji.

Każde z opisanych miejsc to potencjalny hamulec, który odbija się na kosztach i terminowości dostaw. Dlatego warto zadać sobie pytanie: 

Jak w porę zdiagnozować wąskie gardła i co zrobić, by nie spowalniały całego pracy magazynu? Odpowiedzi znajdziesz poniżej.

Jak eliminować wąskie gardła w logistyce?

Wąskie gardła nie zawsze wynikają z błędów ludzkich. Często ich źródłem są ograniczenia technologiczne, niewystarczająca infrastruktura albo brak integracji między poszczególnymi etapami procesu. Przyjrzyjmy się zatem… i tu rozwiń możesz nawiązać właśnie do tych narzędzi, które wymieniam w dalszej części akapitów

Automatyzacja powtarzalnych operacji

Wąskie gardła nie zawsze są skutkiem błędów ludzkich. Bardzo często wynikają z ograniczeń technologicznych, niewystarczającej infrastruktury albo braku integracji między etapami procesu. Przyjrzyjmy się narzędziom, które pozwalają wyeliminować najczęściej spotykane bariery:

  • Depaletyzatory automatyzują rozładunek palet i skracają czas przyjęć
  • Etykieciarki automatyczne redukują błędy i standaryzują znakowanie towarów.
  • Systemy Pick-to-Light skracają czas kompletacji i zwiększają jej precyzję.

Usprawnienie transportu wewnętrznego

Transport towarów między strefami to newralgiczny obszar, w którym wąskie gardła zdarzają się najczęściej.

  • Przenośniki akumulacyjne działają jak inteligentny bufor – pozwalają chwilowo zatrzymać towar bez zatrzymywania całej linii.
  • Obrotnice rolkowe umożliwiają zmianę kierunku transportu palet bez przeładunku i dodatkowych manewrów.
  • Wózki transportowe do 60 m/min synchronizują przepływ palet między równoległymi liniami.
  • Windy transportowe zapewniają sprawny ruch w pionie w obiektach wielopoziomowych.

Inteligentne systemy składowania

Brak miejsca w magazynie to klasyczny przykład wąskiego gardła. Wtedy kluczowe stają się rozwiązania, które zwiększają wykorzystanie dostępnej przestrzeni:

  • Układnice magazynowe automatyzują pobieranie i składowanie palet, zwiększając przepustowość.
  • Antresole i regały wielopoziomowe pozwalają maksymalnie wykorzystać przestrzeń bez rozbudowy hali.

Integracja systemów IT i identyfikowalność

Nie każde wąskie gardło widać gołym okiem. Często największe przestoje wynikają z braku aktualnych danych, które opóźniają podejmowanie decyzji. Rozwiązaniem są:

  • Integracja systemów WMS i ERP zapewnia spójność i aktualność informacji w czasie rzeczywistym.
  • Systemy identyfikowalności (wstecznej, procesowej, do przodu i zewnętrznej) dają pełną kontrolę nad przepływem towarów i umożliwiają szybkie reagowanie na problemy.

Rozwiązania dopasowane do Twojego magazynu

Każda branża ma swoje własne punkty krytyczne. 

  • W branży spożywczej priorytetem jest utrzymanie odpowiedniej temperatury i stosowanie zasady FEFO, która pozwala uniknąć strat. 
  • W e-commerce liczy się przede wszystkim sprawna obsługa dużych wolumenów zamówień i szybkie sortowanie przesyłek. 
  • W farmacji nie ma miejsca na kompromisy – najważniejsza jest pełna identyfikowalność partii i zgodność z rygorystycznymi normami jakościowymi. 

To jednak tylko przykłady. W praktyce każdy magazyn działa inaczej i mierzy się z własnymi wyzwaniami. Dlatego w Intralog nie zaczynamy od gotowych recept, ale od uważnego przyjrzenia się procesom. Analizujemy przepływy, szukamy faktycznych przyczyn przestojów, a dopiero potem dobieramy technologie i systemy, które naprawdę usprawniają codzienną pracę i pozwalają magazynowi działać wydajniej.

ZAJRZYJ NA NASZE MEDIA SPOŁECZNOŚCIOWE: