Jak dzięki sprawnej integracji całkowicie wyeliminowaliśmy błędy w sortowaniu?

Case study firmy

30 paczek miesięcznie trafiało do niewłaściwego kuriera. W skali roku to 365 błędnie posortowanych przesyłek. Każda z nich oznaczała reklamację, dodatkową obsługę i koszt operacyjny. To również opóźnienia w dostawach, napięcia w relacjach B2B i spadek satysfakcji klientów końcowych.

W tym case study pokazujemy, jak wyeliminowaliśmy przyczynę błędów bez kosztownej wymiany całej linii sortującej.

Punkt krytyczny całego procesu

Pierwszym krokiem było usunięcie źródła pomyłek. Problem nie wynikał z braku zaangażowania pracownika. Źródłem błędów był ostatni etap sortowania, w którym decyzję o przypisaniu paczki do kuriera podejmował operator. Przy dużym wolumenie i wielogodzinnej pracy spadek koncentracji był nieunikniony.

Automatyzacja, która całkowicie eliminuje błąd ludzki

Skoro źródłem błędów była ręczna decyzja podejmowana na końcu linii, rozwiązaniem musiało być przeniesienie tego etapu na system automatyczny. Wspólnie z klientem podjęliśmy decyzję o wdrożeniu sortera wyposażonego w skaner kodów, który przejmuje proces przypisania przesyłki do właściwego kuriera.

How does it work?
Skaner odczytuje etykietę w ułamku sekundy, system identyfikuje właściwy kierunek, a przesyłka trafia automatycznie na jeden z ośmiu torów przypisanych do operatorów. Rola pracownika zostaje ograniczona do nadzoru nad procesem, a decyzja o przypisaniu przesyłki odbywa się automatycznie, bez udziału czynnika ludzkiego. 

Wybór tego rozwiązania był oczywisty z punktu widzenia procesu. Jednak prawdziwym wyzwaniem okazała się jego integracja z istniejącą linią sortującą.

Jak wdrożyć nowe rozwiązanie bez kosztownej przebudowy linii?

W Intralog wierzymy, że rola integratora nie kończy się na dostarczeniu maszyny, a naszym głównym celem jest rozwiązanie problemu biznesowego. W przypadku firmy wyzwaniem nie był sam wybór sortera, ale jego bezinwazyjna integracja z zastaną infrastrukturą.

Połączenie nowego sortera z istniejącym już przenośnikiem to zawsze obszar podwyższonego ryzyka. To właśnie na tzw. „stykach” decyduje się powodzenie całego projektu. W tym przypadku na połączeniu obu systemów pojawiła się szczelina, która zaburzała płynność przepływu mniejszych przesyłek, a standardowe, gotowe rozwiązania integracyjne okazały się niekompatybilne. Teoretycznie jedynym wyjściem mogła być kosztowna wymiana fragmentu lub całości istniejącej linii. Z biznesowego punktu widzenia byłoby to jednak nieuzasadnione. W końcu rolą automatyzacji jest generowanie oszczędności, a nie wymuszanie niepotrzebnych inwestycji w sprawną infrastrukturę. 

Ostateczne rozwiązanie? Integracja in-house, czyli wdrożenie dedykowanego rozwiązania

Zdecydowaliśmy się rozwiązać problem dokładnie tam, gdzie powstał. Nasz zespół konstrukcyjny opracował moduł integracyjny zaprojektowany pod konkretną geometrię linii i unikalne warunki pracy magazynu firmy, dla której zaprojektowaliśmy i wyprodukowaliśmy wkładkę na wymiar, redukującą przerwę pomiędzy taśmociągami i przywracającą płynność przepływu przesyłek. Nie był to element katalogowy ani standardowy komponent integracyjny. Dzięki naszemu zapleczu inżynierskiemu i warsztatowi produkcyjnemu mogliśmy przejść od diagnozy do wdrożenia bez angażowania zewnętrznych podwykonawców i bez generowania dodatkowych przestojów. W takich sytuacjach różnica między integracją „pudełkową” a inżynierią intralogistyczną staje się widoczna. W Intralog nie oczekujemy, że istniejąca infrastruktura będzie idealna. Projektujemy rozwiązania, które działają w realnych, często nieidealnych warunkach magazynu.

Nasz przepis na skuteczną automatyzację? Sprawna integracja

Automation pozwoliła całkowicie wyeliminować błąd ludzki u źródła, a dzięki zapleczu inżynierskiemu Intralog możliwe było sprawne zintegrowanie nowego rozwiązania z dotychczasową infrastrukturą a wszystko to bez kosztownej przebudowy linii produkcyjnej.

Chcesz wiedzieć, które elementy Twojego procesu sortowania warto zautomatyzować i gdzie integracja nowych rozwiązań przyniesie największy efekt biznesowy? Skontaktuj się z nami.