Kunde Logistikunternehmen und Lebensmittelkonzern
Logistik, Lebensmittelindustrie
Kunde Logistikunternehmen und Lebensmittelkonzern
Wer war der Auftraggeber?
Der Kunde war ein Logistikunternehmen, das mit einem großen internationalen Lebensmittelkonzern zusammenarbeitet und sich auf den Vertrieb von Milchprodukten in drei Ländern spezialisiert hat: Polen, die Tschechische Republik und die Slowakei. Der Kunde musste die Cross-Docking-Logistik effizient verwalten, bei der die Waren durch ein Lager ohne Langzeitlagerung fließen, das einen Puffer für 600 Paletten und einen Durchsatz von 150 Paletten pro Stunde hat.
Welcher Kunde hatte ein intralogistisches Problem?
Der Kunde benötigte ein System zur Optimierung der Kommissionierung und Beladung von Paletten in der kurze Zeit und begrenzter Raum. Die Herausforderung bestand darin, eine Reihe von Variablen zu verwalten: Welcher Lkw steht an welchem Tor, welche Paletten sollen zu welchen Fahrzeugen und in welcher Reihenfolge gehen. Dieser Prozess wurde bisher manuell abgewickelt, was zeitaufwändig war, zusätzliches Personal und Ausrüstung erforderte und zu räumlichen Ineffizienzen führte. Standardlösungen, wie z. B. mehrere Regalbediengeräte, waren zu kostspielig und hätten erhebliche Änderungen der Infrastruktur erfordert, was ebenfalls nicht möglich war.
Eine von Intralog entwickelte Lösung
Bei Intralog haben wir eine innovative Lösung mit einem doppelten Regalbediengerät entwickelt und umgesetzt, bei der zwei Regalbediengeräte in einem Kanal mit einer Geschwindigkeit von 2 m/s arbeiten, was einen effizienten Palettenumschlag bei gleichzeitiger Platzeinsparung ermöglicht.
Zu den wichtigsten Merkmalen der Lösung gehören:
- Verwendung von Standardregalen – układnice obsługują klasyczne palety na standardowych regałach, co umożliwia pełne wykorzystanie istniejącej infrastruktury bez konieczności rozbudowy hali.
- Integration mit dem ERP des Kunden - schlugen wir eine vollständige Integration von Intralog in das ERP-System des Kunden vor, was eine dynamische Verwaltung der Reihenfolge und eine Optimierung der Palettenbeladung sowie die Automatisierung von Prozessen wie Palettenumwicklung und Etikettierung ermöglichte.
- Anpassung an bestehende Bedingungen – układnice są dostosowaliśmy do pracy na podłogach o standardowej nośności (do 6 ton/m²), co pozwala uniknąć kosztów związanych z modyfikacją konstrukcji hali.
Ergebnisse: Was hat der Kunde durch die Einführung des Doppelstaplersystems gewonnen?
- Senkung der Investitionskosten um 50% – w porównaniu z rozwiązaniami opartymi na wielu standardowych układnicach, proponowane rozwiązanie okazało się znacznie bardziej ekonomiczne.
- Senkung der Betriebskosten um 70% – automatyzacja procesu pozwoliła na zmniejszenie liczby pracowników i wózków widłowych potrzebnych do obsługi załadunku, co skróciło czas kompletacji.
- Verkürzte Ladezeiten – standardowy czas załadunku ciężarówki wynoszący 1,5 godziny został zredukowany do 30 minut, co umożliwiło bardziej efektywną obsługę większej liczby zamówień.
- Skalierbarkeit der Lösung – system pozostaje elastyczny – możliwa jest jego rozbudowa i dostosowanie do przyszłych potrzeb klienta poprzez dodanie kolejnych doków.
Senkung der Investitionskosten um 50% 50%
Senkung der Betriebskosten um 70% 70%
Verkürzung der Ladezeit auf 30 Minuten